IOSİS-DEPO 3PL Depo Yönetim Sistemi

Depo İçi İşlemler

Toplama Adresi Besleme (Replenishment)
Adres tipleri tanımlanarak, Forward Pick, Primary Reserve, yüksek kat, dar koridor, yüksek merdivenli türleri belirlenir. Bu türlerle adresler ilişkilendirilir. Aynı zamanda adres bazında, pick tipliler için, STK kodu, min ve max adetler belirlenir. Burada, tolerans adedi girilerek maksimum değere yakınlaşma adedi belirlenir.
(Forward Pick : Pick lokasyonlarına denir. Primary Reserve : Pick lokasyonlarının beslendiği ilk lokasyonlardır. Genellikle pick lokasyonlarının üst katları yada bu lokasyonlara yakın noktalardır. Lot, FIFO ve LIFO ya göre bu lokasyonlar da beslenir.)

Pick adreslerindeki STK lar için, önceden belirlenen değerlerin altına düşümlerde, otomatik olarak maksimum değerin alabileceği kadar, mümkünse palet katı kadar, değilse koli katı kadar, bulk lokasyonlarından taşıma emri çıkartır. Burada maksimum miktara tolerans kadar ulaşmak yeterlidir. Örneğin bir palet taşıdıktan sonra, maksimum değere birkaç koli kadar kalmışsa, koliler için emri oluşturulmaz. Bu işlem sırasında, mevcut, sevk emirleri, kontrol edilerek, sevk edilecek STK ların replenishment larının emirlerini öncelikli kılacaktır. İşlemi, background da çalışan bir job tetikler. 

Otomatik oluşturulan emirler, gerekli olduğu anda, akşamları, sabahları, belirli bir saate bir yada manuel olarak oluşturlabilir. Manuel de, belirli bir adres, bölge bazındaki kısımlar için emir oluşturulabilir. İşlem tamamıyla tek bir kişiye emir olarak atanabilir.

Malkabulde, girişi yapılan STK nın eğer depoda hiç stok mevcut değilse veya stoğa giren STK için, fifo, lifo, lot kontrollerine göre, bir problem yoksa, ve pick lokasyonunda belirlenen lokasyona ilgili stk için besleme gerekiyorsa, mal kabulden pick lokasyonuna yerdeğiştirme emri çıkartılır. 

Ayrıca toplama başlatılırken, toplama listesi picking noktalarından, mevcut stoğundan fazla planlarsa, fazla planlana kadar adet, extra rezervasyon bilgisiyle tutularak, zincir bir emir olarak replenishment emri oluşturularak düzenlenir. Replenishment emri yerine getirildiğinde, yerdeğiştirme emrinin rezervasyonu kalkar ve yerine, extra rezervasyon bilgisi açığa çıkartılarak stok olması gerektiği gibi rezerve edilmiş olur. Bu şekildeki replenishment emri oluşturma, yöneticinin insiyatifinde gerçekleşir. Ayrıca bir sitem parametresi olarak da belirlidir. 

Sayım Başlatma (Count Planning)
Sayım işlemleri iki metod ile yapılabilir. Birincisinde genel bir sayım ile (dönem sonu envanter sayımı) bütün depo sayılacağından depo bazında sayım emirleri ürün bulunan her lokasyon ve ürün için yaratılır. Diğer yöntemde ise münferit olarak lokasyon ve ürün bazında sayım emirleri yaratılır ve online olarak bu lokasyonlar sayılır.

Sayım aşağıdaki şekillerde başlatılır;

· Genel depo sayımı : Dönem sonlarında bir PC’den yaratılır, istenirse sayım kartları dökülebilir.
· Ürün bazında periyodik sayım (Cycle Count) : Ürün, ürün A/B/C grubu, lokasyon yada depo bölgesi bazında tanımlanan periyotlara göre son sayım tarihinden itibaren geçen süre baz alınarak sistem tarafından otomatik olarak lokasyon ve ürün bazında yaratılırlar. Birden fazla tanım varsa en erken zaman baz alınır. Periyot gün bazında tanımlanır ilgili referansların detayı bazında son sayım tarihinin üzerine eklenerek yeni sayım zamanı planlanır. Periyot tanımlanmamış ise (boş yada 0) periyodik sayım uygulanmaz.
· Ürün bazında sayım: Ürün bazında kullanıcı tarafından PC üzerinden başlatılır. Bir depo için lokasyon bazında ürüne ait sayım emirleri yaratılır.
· Ürün-Adres bazında manuel sayım: RF terminal ile yapılan istek üzerine bir lokasyondaki bir cins ürünün sayılması için yaratılan emirdir.
· Hata ile otomatik yaratılan sayım: Bir lokasyondan bir ürün için planlanmış toplama emri planlanan miktar ile gerçekleşmemiş ise sistem tarafından otomatik olarak yaratılır. Bu amaçla bu fonksiyonu açıp/kapayan bir parametre mevcuttur.

Yaratılan sayım emirleri bir sayım kodu, depo kodu, yaratılma tarihi, sayım türü, yaratan kullanıcı kodu,açıklama, durum, öncelik ve yaratma parametreleri (varsa ürün, lokasyon v.b) alanlarını ana kayıt bilgisi olarak içerir. PC ekranından yaratılan sayımlar Taslak durumu ile yaratılıp, istenildiğinde Planlı duruma getirilirler. Otomatik yada RF tarafından yaratılan sayımlar ise direk olarak planlı durumda yaratılırlar. Detay kayırlarda ise sayım koduna referans eder şekilde ürün kodu, ürünüe ait takip edilen belirleyici kodlar (türevler, lot no, SKT, ambalaj ID, seri no v.b), lokasyon, sayım kart no bilgilerini içerir.

Fiili Sayım (Counting)
Yaratılan sayım emirleri RF terminalin ilgili ekranına girilerek depo personeli tarafından talep edilir. Sistem tarafından planlı emirler öncelik ve lokasyon sırasında kullanıcılara verilir. Kullanıcı isterse bir bölge seçebilir. Sayım işleminde kaydi miktarlar sayan personele gösterilmez (Blind Count). Sistem tarafından bildirilen lokasyondaki bildirilen ürünler sayılarak miktarları girilir yada barkodları okutulur. Sayım tamamlanınca lokasyon, ürün bazında onay verilir. 

Sistem bu anda lokasyondaki kaydi stok ile sayım miktarını karşılaştırır;
· Fark yok ise sayım detayının kaydi miktar ve sayım miktarı alanlarını günceller. Sayan kullanıcı kodu ve zamanını, kaçıncı sayım olduğunu sayım log’una kaydeder. Hatasız sayım detayları otomatik kapatılır. Bütün detayları hatrasız olan sayımda otomatik kapatılır.
· Fark var ise otomatik sayım tekrarı parametresine göre sayım’ı tekrarlatır. Otomatik sayım parametresi bir sayımın otomatik olarak kaç kere tekrarlatılabileceğini tanımlar, default olarak 0’dır ve otomatik sayım tekrarı kapalıdır. Aksi halde verilen değer kadar tekrarlanabilir, maksimum 3 olabilir. Fark sonraki sayımlarda da çıkmış ise anlık olarak kaydi miktarı ve son değeri sayım miktarı olarak kaydeder. 
Sayım işlemi ile depo stokları ve lokasyon stokları değiştirilmez. Sayım miktarı bildirimi anındaki stok değeri ile kontrol edilir. Dolayısı ile sayım sırasında depo çalışması durmak zorunda değildir. Sadece genel sayımlarda depo düzensizlikleri önlemek için durdurulur.

Stok Düzeltme (Correcting)
Sayım işlemleri PC ekranından depo yöneticisi tarafından sayım kodu bazında kontrol edilir. Hatalı detaylar incelenerek gerekirse tekrar sayımı istenebilir. Satır bazında açıklama yazılabilir. Sayım onaylanır ise sayım sonucu farkları stok hareketlerinde ve lokasyon stoklarında farkları kadar güncellenir. Sayım onaylanmadan iptal edilebilir. Bu durumda stoklar düzeltilmeden bırakılır.

Blokaj Başlatma (Initiate Blockage)
Blokaj işlemi değişik şekillerde başlatılabilir. Bunlar ürüne ve/veya lokasyon özelliklerine göre tanımlanan blokajlardır. Blokaj başlatma şekilleri aşağıdaki bazlarda yapılır.
· Ürün bazında genel blokaj : Bir ürünün depoda bulunan bütün miktarı bloke edilir. Yeni giriş yapan ürünlerde bu blokaja dahil olur. Bu blokaj genelde ürünün tamamının kalite, denetim, fiyat belirsizliği, kur değişimleri gibi nedenlerle sevkinin engellenmesi için kullanılır. İstenirse blokaj otomatik bitiş tarihide tanımlanabilir.
· Ürün bazında karantina blokajı : Bir ürünün tanımlanan karantina süresi içinde (üretim tarihinden yada depo giriş tarihinden itibaren geçen saat bazında süre) otomatik olarak bloke edilmesini sağlar. Yeni giriş yapan ürünlerde üretim tarihlerine göre bu blokaja dahil olur. Genellikle gıda gibi belli testlerin sevk öncesinde tamamlanması gereken yada kimyasal işlemin son bulması için gereken bir süre gerektiğinde kullanılır. Ürün bazında saat bazında verilen süreler ile tanımlanır. Her ürün için aynı anda bir karantina blokajı aktif olabilir. 
· Ürün bazında Lot no blokaj : Bir ürünün belli lotlarının sevkinin engellenmesi için tanımlanır. Genellikle kalite nedeni ile kullanılır. Yeni giriş yapan ürünlerde lot numaralarına göre bu blokaja dahil olur. Lot bazında takip edilen ürün kodları için lot numarası tanımlanarak yaratılır. İstenirse blokaj otomatik bitiş tarihide tanımlanabilir.
· Ürün bazında seri aralığında blokaj : Bir ürünün belli seri aralıklarının sevkinin engellenmesi için tanımlanır. Genellikle kalite nedeni ile kullanılır. Yeni giriş yapan ürünlerde seri numaralarına göre bu blokaja dahil olur. Seri kodu ile takip edilen ürün kodları için seri numarası aralığı tanımlanarak yaratılır. İstenirse blokaj otomatik bitiş tarihide tanımlanabilir.
· Ürün bazında lokasyon blokaj : Bir ürünün belli lokasyonlardaki stok miktarının tamamının blokajı için kullanılır. Ürün kodu dışında lokasyon girilir. Lokasyona sonradan giren ürünler bu blokaja dahil olur.
· Ürün bazında palet blokaj : Bir ürünün belli MT’lerdeki stok miktarının tamamı yada bir kısmının blokajı için kullanılır. Ürün kodu dışında MT id ve blokaj miktarı girilir. RF terminal ile yapılır. MT üzerine sonradan eklenen ürünler bu blokaja dahil olmaz.
· Depo lokasyonu bazında blokaj : Bir depo adresi girişe ve/veya çıkışa bloke edilerek yeni ürün girişi ve/veya mevcut ürünlerin sevki engellenmiş olur. 

Blokaj yaratılırken, blokaj kodu, blokaj başlatma şekli, başlatma şekline uygun parametreler, yaratma tarihi, yaratan kullanıcı, blokaj açıklaması, kodlanmış blokaj nedeni ana kayıt olarak kaydedilir. Blokaj yaratıldığında Taslak durumundadır, onaylanarak başlatılır. Blokaj tanımına uyan mevcut stoklar kontrol edilerek blokaj kaydı yaratılır. Aynı stok için birden fazla blokaj konabilir, bu durumda farklı blokaj kayıtlarının detayında aynı stok yer alabilir. Blokaj detayında blokaj koduna referans eder şekilde ürün kodu, türevleri, lot no, seri no, son kullanma tarihi, ambalaj id, palet id gibi stok belirleyici bilgiler yer alır.


Blokaj Kapatma (Complete Blockage)
Blokaj kapatma işlemi blokajın tamamı yada bir kısmı için ile yapılabilir. 
Komple blokaj kapatma işlemi aşağıdaki şekillerde yapılır.
· Otomatik kapanış tarihi tanımlanmış ürün genel blokajı, ürün lot no blokajı, ürün seri blokajı için sistem tarafından periyodik olarak çalışan bir veritabanı programı ile tamamen kapatılır. 
· Manuel kapanış işleminde ise seçilen herhangi bir türdeki blokaj kodu kapatılarak bütün detayları serbest bırakılır.
Kısmi blokaj kapatma işlemi aşağıdaki şekillerde yapılır.
· Karantina blokajı için sistem tarafından periyodik olarak çalışan bir veritabanı programı ile karantina süresi dolan stokların blokajı kapatılır. Sadece bu stoklar serbest bırakılır. Genel blokaj devam eder. 
· Manuel blokaj kaldırma ise bütün blokaj başlatma şekillerinde kullanılabilir. Belli bir stoğu referans edecek tanımlar ile blokajlar kısmi olarak kapatılır. Bu anlamda ürün, lokasyon, türevler, lot no, son kullanma tarihi, seri aralığı, MT id, ambalaj id tek tek veya kombinasyonları ile verilerek kapatılır. Blokaj kapatma işlemi öncesinde işlem yapılacak blokeli stoklar verilen parametrelere göre raporlanabilir.
· Depo lokasyon blokajları ürünlerin lokasyon dışına taşınması ile kapatılabilir.

Blokaj kapatılırken kapanış kaydı yaratılır, detayındaki bütün stoklar serbest bırakılır, detay ve ana kayıt bazında kapatma şekli, kapatma referansı, kapatma tarihi ve kullanıcısı kaydedilir.