IOSİS-DEPO 3PL Depo Yönetim Sistemi

Depo Giriş İşlemleri

Alış ve İade Siparişleri (Purchase & Return Orders)
Mal kabul onayı verilen irsaliyelere ait ürünler için gerekiyorsa etiketleme ve ambalajlama yapıldıktan sonra MT Satıcı talepleri doğrultusunda alışlar ve satışlar sipariş kontrolü ile yapılır. Alışlar için satıcı sipariş kontrolü istemiş ise bu durumda tedarikçi bazında sipariş kontrolü parametresi devreye girer.

Alış ve iade siparişleri miktarsal bilgi olarak saklanır ve bakiye takibi yapılır. Bir irsaliye bir siparişin bütünü olabileceği gibi, bir kısmıda olabilir. Yine aynı mantık ile bir irsaliye farklı siparişlerin mallarını içerebilir. Siparişler iade ve alış olarak iki tipte takip edilir.

Bir alış veya iade siparişinde aynı ürün farklı kalem numaraları ile birden fazla yer alabilir. Her kalem farklı teslim tarihine sahip olabilir. Siparişlerde satıcı ve tedarikçi sipariş referansları olmalıdır.

Alış ve iade siparişlerine ait işlemler sipariş girişi, sipariş iptali (komple, satır bazında, satır bazında kısmi) , açık siparişlerin raporlaması işlemleridir. Bu işlemler sistem menüsünden, web menüsünden, dosya transferleri ile yada WEB servisleri aracılığı ile yapılabilir.

Dosya transferlerinde TEXT, XML , EXCEL tipinde dosyalar tanımlı formatlara uygun olarak sisteme aktarılabilir.
Dosya transferi haricinde WEB servisleri ile bilgi alışverişi daha anlık ve hızlı olarak yapılabilir.


Mal Kabul (Receiving)
Depoya gelen irsaliye veya faturalar sisteme girilerek mal kabul işlemi başlatılır. İrsaliyenin hangi satıcıya ve iade yada alış tipinde olduğu en önce seçilir. İrsaliye giriş tipine göre müşteri yada tedarikçi kodu ilgili satıcıya göre seçilir. Giriş yapılan depo kodu ve mal kabul lokasyonu seçilir. Bir irsaliyede bir ürün birden fazla satır olarak girilebilir. İrsaliye belge tarihi ile fiili giriş tarihi ayrı olarak takip edilir. İrsaliye detayında ürün kodu dışında ürüne ait aktive edilmiş türev alanları, ürün tanımında belirtilmiş ise zorunlu olarak lot no, Miadlı ürünler için üretim tarihi, Son Kullanma Tarihi girilir. Seri numarası, lot no, üretim tarihi ve son kullanma tarihi bilgileri paletleme aşamasında da girilebilir. Bu durumda paletleme esnasında stok durumu detaylandırılır. İrsaliye miktarları alış ve iade için ürün bazında tanımlanan birimler (Adet, kutu, koli, palet v.b) cinsinden yapılabilir.

Gelen ürünler etiketlenecek ise etiket alanı işaretlenerek etiket basım butonu kullanılır. Bu etiketler ürün bazında, ticari ambalaj bazında, koli bazında yapılabilir. Ambalajlama işlemine tabi olacak ürünler için giriş adresi ambalaj lokasyonu seçilmelidir. Ayrıca irsaliye detayında işaretlenerek irsaliye onayı ile ürüne tanımlı ambalaj sarflarının düşülmesi sağlanır.

Alışlar tipli irsaliyelerde fason imalatçılardan gelen ürünler için fason yada tashih seçeneklerinden biri işaretlenebilir. Fason işaretlenir ise tek seviyeden ürün ağacı detayları fason üretici stoklarından irsaliye onayı ile otomatik olarak kullanım miktarları kadar düşürülür. Tashih işaretlenmiş ise fason imalatçı ürün stoklarından düşüm yapılır.

İrsaliye girişi sırasında bir sipariş numarası girilerek sipariş bakiyesi teslim tarihine göre otomatik olarak irsaliye detayına aktarılacağı gibi irsaliye detayları manuel olarak girildikten sonrada eşleştirilebilir. Bu durumda her irsaliye kalemi birden fazla siparişe tek tek eşlenebildiği gibi otomatik eşleme seçeneği ile en eski bakiyeden başlayarak sistem tarafından da kapatılabilir. Satıcı ve tedarikçi bazındaki sipariş zorunluluğu tanımlarına göre irsaliye onayı öncesinde sipariş eşlenmişliği kontrol edilir. Sipariş fazlası gelen ürünler yetkili kullanıcılar tarafından fazla miktar olarak bir siparişe eşleştirilebilir.

İrsaliye giriş işlemi manuel yapılabileceği gibi ASN (Advanced Shipment Notice) formatında dosya transferleri ile de yapılabilir. 

İrsaliye içeriği seçilen mal kabul alanına boşaltıldıktan sonra sayılır, hasar durumu kontrol edilir. Eksik, hasarlı ve fazla miktarlar irsaliye detayına girilerek irsaliye onaylanır. Bu onay ile sağlam fiili miktar kadar mal kabul bölgesi stokları arttırılır. Satıcı bazında yapılan tanıma göre varsa eksik miktar stok girişi hiç yapmaz yada EKSIK alanına giriş yaparak daha sonra red faturası kesilmesine imkan tanır. Fazla miktarlar stoğa giriş yapmaz, sadece takip için kaydedilirler. Hasarlı miktar varsa buda HURDA lokasyonuna stok olarak eklenir.


MT Eşleştirme (Paletting)
Mal kabul onayı verilen irsaliyelere ait ürünler için gerekiyorsa etiketleme ve ambalajlama yapıldıktan sonra MT eşleştirme işlemi yapılır. Eşleştirme işlemi için öncelikle irsaliye numarası girilerek doğrulanır. Eğer irsaliye detayında girilmemiş ve gerekli ise lot no, üretim tarihi, son kullanma tarihi ve seri no bu aşamada girilir. Daha sonra eşleştirilecek MT’nin barkodu okutulur. MT üzerindeki ürünlerin stok takip özelliğine göre;
· Seri takibi için seri no barkodu okutularak, 
· Ambalajı ile takip edilenler için ambalaj ID barkodu okutularak,
· Genel takip edilenler için ürün barkodu okutularak ve MT miktarı girilerek
Eşleştirme işlemi yapılır. Eşleştirme işlemi sırasında aşağıdaki kontroller yapılır.
· Sistem parametrelerinde ağırlık kontrolü var aktif ise, eşleştirme sırasında ağırlık bilgileri eksik olan ürünlerin eşleştirilmesi uyarı verilerek engellenir. 
· Hacim kontrolü sistem bazında aktif ise aynı palete farklı ürünlerin konması engellenir.
· İrsaliye içindeki ürünler eşlenebilir.
· Ürün ile ilişkisi kurulmuş olan MT tipleri kullanılabilir. 
· İrsaliye fiili miktarından fazla eşleme yapılamaz.
Bütün ürünler eşleştirildikten sonra MT eşleştirme tamamlandı onayı verilerek MT için taşıma emri yaratılır. Eşleştirme sırasında beliren lot no, Son kullanma tarihi, seri no, MT no, ambalaj id gibi değişkenlere göre stok kayıtları düzenlenir ve giriş kayıtları ile eşleştirilir.



MT Yerleştirme (Put-away)
Eşleştirmesi tamamlanan MT’ler için aşağıdaki sırada kontroller yapılarak depo giriş emirleri oluşturulur. 
· Mal kabul bölgesinde planlanmış global sevk emri var ise plan miktarı kadar sevk emri, kalanı kadar depo giriş emri oluşturulur. (crossdock) Global emir bakiyesi düşürülür.
· Depo giriş emri algoritmasında toplama lokasyonlarının stok durumu kontrol edilerek gerekiyorsa bu adreslere giriş yapılır. (Forward to pick)
1. En az bir toplama lokasyonu tanımlanmış olmalı.
2. Toplama lokasyonu dışında stok kalmamış olmalı.
3. Toplama lokasyonunda besleme ihtiyaçı olmalı.
· Toplama lokasyonlarında acil stok ihtiyacı yok ise, depoya tanımlı kurallara göre giriş lokasyonu seçilir. Uygun şartları sağlayan adreslerden ilkine emir yaratılır. 
1. Satıcı yerleşim kuralları aktif ise ve satıcının en az bir tanımlı yerleşim kuralı kaydı var ise bunu sağlayan adresler seçilebilir.
2. Ürün tipine ait yerleşim kuralları aktif ise ve ürün tipinin en az bir tanımlı yerleşim kuralı kaydı var ise bunu sağlayan adresler seçilebilir.
3. Ürüne ait yerleşim kuralları aktif ve ürün yerleşim kuralı kaydı varsa bunu sağlayan adresler kural önceliklerine göre sıralanarak taranırlar. 
4. Bu adresler içinde FastMover’lar en yakın adresden, SlowMover’lar en uzak adresden aranarak yerleştirilmeye çalışılırlar.
5. Ağırlık kontrolü aktif ise lokasyon mevcut yüküne ilave olarak MT’nin yükü eklenerek ağırlık limit kontrolü yapılır. Aşan adreslerden vazgeçilir. 
6. Hacim kontrolü aktif ise lokasyonun mevcut doluluğuna ilave olarak MT’nin hacmi eklenerek hacim limit kontrolü yapılır. Aşan adreslerden vazgeçilir. 
7. MT kapasitesi yetersiz adreslerden vazgeçilir.
8. MT tipi ile ilgili adresin göz tipi uyumsuz ise adresden vazgeçilir.
· Yerleştirme emirleri dar koridorlar (turret truck) için çift kademeli olarak yaratılır. Önce giriş alanından koridor başına, daha sonra koridor başından rafa taşınır.