Beko Elektronik’te Bütünleşik Otomasyon

Beko Elektronik’te otomatik ve yarı otomatik olmak üzere iki tip mamul deposu var. Depo I olarak da adlandırılan Arnold depo sistemi, tam otomatik bir sistem. Bu yapının görevi, ürünü ambalaj noktasında alarak otomatik olarak sıralayıp, aynı türden olan TV’leri aynı paletin üzerine yerleştirerek depo üstündeki raflar üzerinde yer bulmak. Planlama gereği hangi ürünler sevk edilecekse bu sevk emirlerinin girilmesi sonucunda kapıya otomatik olarak ürünleri göndermek. Arnold otomatik depoda 4 bin paletlik ürünün stoklanması işlemleri yapılıyor. 1 palet ortalama 8-12 adet TV alıyor. Dolayısıyla depodaki ürün sayısı 20-30 bin arasında değişiyor. Depoda 998 çeşit ürün bulunuyor. Ayrıca 800 paletlik fiktif depo da bu sisteme bağlı çalışıyor.

TV ve TV olmayan ürünlerin de bu sistemde yer alması gereği ortaya çıktığında Arnold deponun fiziksel yetersizliği görüldü. Bu ndenle ayrı bir binada raflı depo uluşturuldu. Depo II olarak adlandırılan bu ilave depoda RF teknolojisi var. Sistek her iki depo yapısını da ilişkilendirecek bir sistem geliştirdi. Sistek’in geliştirdiği bu sisteme, Mamul Hareketlerin Rasyonalizasyonu ( MHR ) adı verildi. Beko’daki entegrasyon ileride bütün birimleri de kapsayacak biçimde yürütülecek.

Böyle bir sistemin kuruluşa ne kazandırdığı sorusunu ise Beko Elektronik üst düzey yöneticilerinden Hüseyin Hamarat şöyle yanıtlıyor: ”Dinamizm kazandırıyor, nerede hangi ürünün olduğu bilgisine hızla erişebilme, esneklik ve planlı davranma.”

Depo Otomasyonun İşleyişi

Depo I olarak adlandırılan bölüm tam otomatik olan Arnold sistemi .Yarı otomatik olan Depo II’de ise RF el terminalleri sistemler mevcut. Arnold ‘da iki adet PLC ( programlanabilir logic kontroller) var. Bunlar Arnold’a giren ve Depo II’ye aktarılan konveyörlere kumanda ediyorlar. Bu kumanda cihazları, TV kutularının Arnold’a ya da Depo II’ye gideceğine karar veriyor.Yönlendirmeden sonra Depo II‘ ye gelen TV kutuları konveyör üzerinden alınıp paletlere yerleştiriyor.Palet etiketleri yapıştırılıyor. TV ‘lerin üzerinde ürün etiketleri var.Bunlar eşleştiriliyor ve sisteme tanıtılıyor. Cihaz olarak Telxon PTC 960’lar kullanıldı.

Sistem paletlenmiş ürünün nereye gönderileceğine karar veriyor, yerleştiriyor ve sevkiyat sırasında nereden alınacağını söylüyor. Bir de TV dışı ürünlerin içeriye alınması kısmı var. Kamyonlarla deponun kapısından geçirilen bu ürünlere de aynı işlemler yapılıyor.Bunun yanı sıra ‘rework’ denilen yeniden işleme uygulaması da yapılıyor. Bu işlemde satışın dışında herhangi bir nedenle depodan dışarı çıkan TV’leri kontrol ediyor. Kısacası geliştirilen sistem, giriş ve çıkışları kontrol ediyor.

Beko Elektronik’te depo sistemi dışında bir de etiketleme sistemi mevcut. TV ürünlerine tüm kontrollerden sonra tüm bilgilerini içeren bir kimlik numarası veriliyor ve üründe herhangi bir sorun olduğunda geri dönüşleri yapılıp arızanın nereden kaynaklanmış olabileceği araştırılıyor.